在华星光电第8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线建设项目中，客户现场空压机采用了15（离心机ZH15000）+ 2（无油螺杆ZR315）的组合方式。使用一个多月后客户反馈，该月中CDA流量14.5~18.1万CMH，瞬间流量波动达到1.5万CMH，空压机11+1或12+1运行（1台离心机为空转热备机放空，螺杆机很少开）。实际运行中存在大量的放空现象，能源浪费比较严重。
通过对运行现状的分析，我们了解到：
1） 流量波动范围大
根据客户提供的《流量纪录图》，实际运行过程中波动范围很大，最大流量181065.5m3/h，最小流量144712.9 m3/h，平均流量162314m3/h。最大波动范围在36352.6 m3/h，平均波动范围在18064 m3/h。
2） 流量波动频率大
根据客户提供的《流量纪录图》，实际运行过程中用气量波动非常频繁，在整个使用过程中流量始终没有比较稳定的时间段，一直处于频繁波动的状态。空压机需要频繁调整，或者无法调整而导致放空调节。此外，现场的螺杆机流量太小，无法满足当前的流量波动范围调节。
3） 长时间放空
根据用户现场使用情况描述，由于流量波动的频率高、范围大，空压机一直使用11+1或12+1的运行方式（1台离心机为空转热备机放空，螺杆机很少开），造成1台离心机（热备机）长时间处于放空状态，造成了大量的能耗损失。

因此可基本判断为螺杆机搭配不合理，由于螺杆机ZR315配置太小，两台螺杆机只能覆盖单台离心机的38%，无法起到理想的调节作用，导致客户很少使用。

同时，我们也对能耗进行了分析。根据实际能耗和离心机设计能耗的计算结果，我们发现客户实际使用的能耗比设计能耗高了10%左右，相当于有10%左右的平均气量是在现场被放空的，这也就意味着始终有一台离心机的流量是处于放空状态，这个结果和客户实际的运行情况也是一致的（1台离心机为空转热备机放空）。

基于上述情况，我们提出了优化方案，增加两台ZR900VSD无油变频螺杆空压机，替代一台离心式空压机，不需要热备机。通过无油变频螺杆调节系统的波动范围（18000 m3/h左右），减少离心机的频繁调节和放空。

新方案中，基础流量采用离心式空压机（10或11台），波动范围采用无油变频螺杆变频调节，使离心式空压机在最高效的满负荷下运行，波动部分采用变频的高效、连续调节方式，既能完全满足客户实际18000 m3/h的瞬间波动范围，又很好的利用了离心机在满负荷工况下运行的高效性和稳定性。同时又利用2台无油螺杆替代1台运行的离心机，取消热备机，既能达到调节流量的作用，又能避免放空。

新方案中无油变频螺杆ZR900VSD采用变频调节波动流量，取消热备机，直接避免了现场大量放空的现象。在最佳工况下预计可以为客户直接节约18208.8 KWh/天，按0.6元/KWh计算，一年可以为客户节约3,987,727元。